“澄瀚”污泥脱水同步干化装置,在板框压滤机基础上,采用耐压及超导热纳米材料、结合低温加热破壁技术与真空干化等工艺,将污泥经进料简单调质、隔膜压滤、真空热干化的过程处理以后,滤饼中的水分得到充分的脱除(含水率≥99%直接脱水至含水率≤40%)大幅度减少污泥处理、处置、外运的成本,节能、增效60%以上,最大限度的大幅实现污泥的减量化。
项目
“澄瀚”污泥脱水同步干化设备
板框深度脱水
工艺类型
脱水+干化,满足不同含水率要求
深度脱水
岀料含水率
60-20% (用户根据处置选择),无需重复投资
60-55%,不能进一步再降低含水率,如果需要干化,则重复投资
进料要求
90-98%浓缩污泥
工作机理
达到传统板框机械脱水限度后,利用负压状态水的沸点降低原理,对滤饼持续加热并抽真空,水分汽化后排出。
通过对物料进行调理调质(石 灰、铁盐等),高压板框脱水
系统配置
调质系统、进料系统、脱水干化一体机、压滤系统、加热系统、真空系统、 冷凝系统、空压系统等。
石灰投加系统、调质系统、进料系统、板框压滤机、压滤系统、 空压系统等。
滤板
可耐100℃热水下,1.6Mpa加压压力,寿命长
不具备加热功能,国产滤板寿命相对较短
设备故障
磨损小,故障率低,维修简单。
污泥易黏结,污泥呈强碱性,滤布更换频繁,石灰投加系统磨损大
场地环境
系统负压运行,无粉尘及臭味
由于増加石灰投加系统,现场环境差,粉尘较多
占地面积
一般
添加药剂
混凝剂、絮凝剂
石灰、铁盐等多种混凝剂、絮凝剂,必须长期由其供应
药剂总量%/吨泥.干基
2-5%
25-30%
污泥处理处置四化要求
含水率可降低至20%,干基基本无増量,做到“减量化”,“无害化”,为后续的资源化创造了条件
仅满足含水率降低为60%,由于污泥干基増量较多,未实现真正意义上的减量化
污泥的出路
由于工艺中仅使用常规混凝剂、絮凝剂,污泥干基无増量,而且污泥含水率可降至30%以下,后期污泥的处置方向选择余地大,可选择性填埋、建材利用、焚烧或作为园林绿化用土
工艺中投入石灰、铁盐等无机盐的比例较大,存在大量碱性物质,后续污泥的处置受到制约, 除填埋外,焚烧、园林绿化、建材利用等均受到限制
澄瀚污泥脱水同步干化设备采用独有的“双隔膜”滤板技术:
√ 双隔膜滤板采用纳米高分子材料,可耐高温120℃不变形,工作压力达1.6MPa。
√ 常规压滤机采用“隔膜板+厢式板”配置,仅采用单面加压。双隔膜滤板会在物料两面同时加压,双面接触。产生两倍于常规压滤、导热的效率,更为有效地对污泥进行减量化。