“澄瀚”污泥脱水同步干化技术，是水净缘环境科技股份有限公司在污泥减量化领域取得的重大突破，该技术采用超导热纳米材料、将脱水、低温破壁和真空干化技术有机结合为一体，将污泥含水率由99%以上，一步脱水干化至40%以内，在传统污泥脱水至80%含水率的基础上，污泥再减量65%以上，污泥处置综合成本显著降低。

“澄瀚”污泥脱水同步干化技术主要由：污泥浓缩系统、调理加药系统、进料系统、板框主机系统、热压榨系统、真空抽湿系统、压缩空气系统、卸料输送系统和自控系统组成。其工艺流程如下：

一、污泥浓缩阶段

储泥池内污泥由污泥泵输送至浓缩池，并依据污泥性质投加PAM，污泥在浓缩池内进行泥水分离，浓缩后的污泥在输送至调理罐内，并投加药剂PAC和PAM进行污泥调理，控制污泥含水率为98-95%；

二、进料过滤阶段

调理过的污泥通过进料系统压入系统主机进行初压滤，污泥在滤室滤布面上形成滤渣，滤液穿过滤布，沿滤板沟槽流至板框边角通道，聚集到总管排出。

进料系统由低扬程管道泵和高扬程节能柱塞泵组成，初期采用管道泵进料，后期采用高压节能柱塞泵进料，比传统进料系统节约电耗60%以上，进料结束后滤室内污泥含水率降至85%。

三、热压榨阶段

热水经过压榨泵后，进入各滤板的隔膜腔内，推动双隔膜片对滤饼进行机械挤压，使其含水率再次下降至55%左右，同时对滤饼进行加热。 “澄瀚〞技术采用专有双隔膜滤板双面加热技术，保持高效热传递，减少了干化时间。

水箱内热水通过空气源热泵保持水温85-90度循环加热；

过滤结束后，启动空压机进行反吹和角吹，从压紧板端输入压缩空气，将进料通道中的残留污泥沿进料管吹回至调理罐，将滤板沟槽和滤后总管内残留滤后水吹出。

四、负压抽湿阶段

启动真空泵，抽出污泥腔室内的水汽混合物，使腔室内部形成负压，利用负压条件下水的沸点降低的原理，促进滤饼中的残存水分快速沸腾气化排出，滤饼含水率逐渐降至40%以下。

五、卸料阶段

负压抽湿后，压滤机进入拉板卸料程序，拉板机械手启动，开始拉动滤板，滤饼自动脱离滤板并下落到螺旋输送机中，在通过皮带运输设备运输卸料到泥仓。干化后污泥可用于电厂焚烧、水泥厂利用、建材等资源化利用。